鞍鋼股份煉鋼總廠黨委全力打造智能製造“樣板”產線，爭當數字鞍鋼建設“排頭兵”。5號線生產設備和關鍵工序數字化率達到100%，現場操作的大幅集控和工業機器人的廣泛應用，使煉鋼工人徹底告別了“爐前指揮、人工折鐵”的時代，加快實現向智慧煉鋼“質的飛躍”。
把握功能定位 引領謀篇向破局跨越
牢牢抓住“把方向、管大局、促落實”的職責與定位，把準前進的方向，主動引領和融入新一輪產業變革。圍繞智慧煉鋼項目，以“成本更低、效率更高、質量更優”為目標，多次研究探討，明確目標任務，形成工作思路，規劃建設路徑，為智慧煉鋼的深入開展明確了目標和方向。
開展專題大討論，達成“智慧生產、愉悅煉鋼、堅決把低碳綠色智慧製造水平搞上去”的思想共識，以作風轉變凝聚建設力量。成立智慧製造專項工作領導小組和6個專項工作小組，定期研究協調推進智慧煉鋼工作；堅持開展“五個參加”“五五工作製”等黨建特色工作，引導各黨支部、廣大黨員充分發揮戰鬥堡壘和先鋒模範作用；確立黨員工程百餘項，用實幹擔當讓黨旗在一線高高飄揚。
緊盯關鍵重點 加快傳統向智慧變革
堅持以智能製造為主攻方向，以鼎新帶動革故，推動產業模式和企業形態發生根本性轉變。
轉變冶煉模式。以“一鍵式”煉鋼為目標，自動煉鋼模型、智能精煉模型等智能化項目陸續上線。自動化、信息化水平的提升，改變了過去“看火苗判溫、憑經驗出鋼”的模式，把人的最佳經驗轉換為機器的最優化操作，實現生產精準高效。
更新管理架構。隨著5G大數據、工業互聯網、雲計算等先進技術的應用，公輔數據采集分析係統的投入使用，實現了生產及設備運行狀態參數的自動采集、實時分析、智能監控、數據報表的電子化，人工聯係型生產管理正在被智慧管理所替代。
改善作業環境。不斷提升高溫、高粉塵、高強度、高風險區域的智能水平，智能折鐵模型項目實現軟件定義生產，成功率達97%，節省折鐵時間20%；智能輔助掛罐係統讓指吊工告別“酷熱嚴寒”環境，走進空調室內，作業環境發生了根本改變。
堅持以人為本，推動智慧向幸福延伸
踐行黨的宗旨，堅持以職工為中心，全麵提升職工“幸福指數”。
“擺脫”重體力，勞動效率大幅提高。取消合並28個操作室，建成轉爐自動煉鋼和連鑄自動澆鑄2個集控中心，實現了生產操作的高效率和人力資源最優化。2021年，總廠主體和全口徑勞動生產率同比分別提高15.46%和11.8%。建立“防火牆”，作業安全係數大幅提高。自主研發電子操作牌、魚雷罐折鐵安全冗餘、爐前遠程指揮與智能輔助等係統，實現危險區域的“物理隔離”、使誤操作“無處藏身”，提高了工藝穩定性和作業安全係數。
“輸血”變“造血”，隊伍素質大幅提高。堅持黨管人才，以智慧製造為牽動，組建技術攻關團隊，選派40餘人學習智能化尖端技術，經過2年的鍛煉和培養，已初步形成機器人應用、機理建模、數據分析等專家團隊，培養了一鍵煉鋼、RH精煉、大數據應用等專業技術梯隊，湧現了以首席工程師吳丙恒為代表的一批領軍人物，7個項目獲得國家專利。機器人“上崗”，自動化程度大幅提高。進一步加速“工業機器人”等重點項目的推進，目前，插拔電和測溫取樣機器人投入率達100%。加速成熟經驗的移植複製，5號線的智能折鐵、遠程指揮等項目已開始在4號線推進。